水環造粒機常見故障原因分析及解決措施
更新時間：2020-09-08 點擊次數：956次
水環造粒機由于采用模面熱切系統，不僅保證了物料顆粒的外觀圓滑美觀，而且由于粒料被切出后及時入冷卻水環，從而使設備結構緊湊，減少了水環造粒機的占地空間。 水環造粒機該種工藝較為簡潔的設備配有：造粒機.脫水機.風送系統及料倉等。客戶還可以根據工藝需要選配振動篩等設備。
水環造粒機常見故障原因分析及解決措施：
主電機扭矩過高原因分析：油潤滑系統故障,主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良,電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承,導致扭矩過高。此外,喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高。
水環造粒機故障解決措施：
1. 定期對水環造粒機潤滑油系統進行檢查.清洗,用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值,則測定主電機空轉電流值或功率值是否超規定值,判斷是否應更換軸承。
2. 定期檢查水環造粒機主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況,*開車或更換軸承運行三個月后必須檢查對中情況。
3. 定期對水環造粒機筒體加熱.冷卻系統進行檢查,保證物料受熱均勻熔融充分。如果水環造粒機開車瞬間,主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大,則表明喂料系統的喂料量瞬間過大,應減小喂料量。
4. 進行電氣測試檢查,確定轉子不平衡的原因；對離合器進行振動速度測試,如果超出規定值則應重新調整動平衡。
水環造粒機有幾個特點：
1.對聚氯乙烯.聚丙乙烯.低密度聚乙烯.高密度聚乙烯.線性低密度聚乙烯等各種軟質膜.袋.絲.帶.片.管的廢與邊角料的回收利用，投入在生產。
2.對降解薄膜與角料粉碎.造粒的回收利用再生產。
3.對化纖材料（滌綸.晴綸.丙綸等）進行粉碎.造粒，投入再生產的廢絲處理。
4.造粒機還可以一機要多用。
